中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会主任黄圻介绍说，2010年，我国铝门窗幕墙行业总体发展情况良好，铝合金门窗、建筑幕墙、建筑用铝型材、门窗五金配件、玻璃、建筑用胶等上下游行业，总产值和销售额都有所增长。这说明中央政府针对国际经济环境以及我国经济发展形势所采取的一系列调整手段是十分成功的，对促进我国建筑门窗幕墙行业发展十分有效。 几年来，根据新型门窗节能的需要，门窗五金配件企业积极配合新型节能门窗研发，研发出了一系列多功能门窗五金配件、优质密封条等配套产品。近几年，一批国有门窗五金配件企业在产品研发和产品推广方面取得了显著的进步。东莞坚朗五金制品有限公司、广东和合五金制品有限公司、立兴杨氏门窗配件有限公司等企业不仅提高了产品质量，还为研发门窗系统、优化门窗产品设计作出了贡献，其研制出的新产品更加适合门窗节能的要求。此外，部分国际门窗品牌企业逐步在国内建厂。
建筑铝型材行业稳步发展。2010年，我国原铝产量接近1690万吨，同比增长24.1%，达到了历史最好水平，2010年，挤压铝型材产量达到1100万吨，其中，建筑铝型材突破750万吨。在国家建筑节能政策的促进下，节能铝合金门窗及隔热铝型材的需求越来越大，技术水平全面提高，节能门窗需求量仍保持增长态势。
铝型材行业的整体技术水平明显提升，我国的建筑用铝型材占铝挤出行业70%的份额。近两年铝型材厂出现一个好现象，铝型材厂开始积极配合门窗企业的门窗系统研发工作，其与五金件企业联合研发门窗通用型材产品，使门窗的节能性能大幅度提高。广东坚美铝型材厂、广亚铝型材厂、广东兴发铝型材厂、德国泰诺风公司等企业为编制行业标准和研究隔热铝型材的节能数据做了大量的试验，并积累了大量的技术数据。
彩板门窗型材轧辊是型材成型的关键部件。轧辊的基本特点是：外形轮廓复杂且精度高，轧辊的耐磨性应满足大批量生产的要求。采用常规的机械加工，难以保证型面精度，特别是轴向精度和变形圆角。这就给调试工作带来很大的工作量。
数控加工是ＣＡＤ/ ＣＡＭ技术中最能发挥效益的生产环节之一,它可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的加工质量，操作过程容易实现自动化，生产率高生产周期短,它与ＣＡＤ衔接紧密,可以从产品的数字定义产生加工指令,保证零件具有精确的协调性和互换性，容易严格地控制外形和尺寸精度。生产对象的几何形状越复杂加工精度要求越高，设计更改越频繁，生产批量越小,数控加工的优越性就越容易得到发挥。上述特点正适合于门窗型材轧辊的制造。
数控加工中一项主要的任务是数控编程，由于异型轧辊型面复杂，轧辊品种多，编程工作量大，编程速度慢成为制约提高生产率的“瓶颈”。据统计采用手工编程，一个零件的编程时间与机床的加工时间之比，平均约为30:1。因此，要充分发挥数控设备的功能，必须采用先进的计算机自动编程，使用计算机进行数控机床程序编制工作，即由计算机自动地进行数值计算，编写零件加工程序单。目前，自动编程分为两个分支，一个是以ＡＰＴ语言为代表的语言式自动编程系统，它用语句形式描述加工零件的几何形状以及进刀和走刀方法等，这种系统语言词汇丰富，定义的几何类形多，系统庞大，占用内存大，需使用大型计算机，费用昂贵，且不易掌握，需专门的编程人员。另一个分支是交互式图形编程系统，它借助于计算机绘图技术的发展，直接用交互式方式绘制加工零件的轮廓，通过计算和特征点的自动求解，按一定格式输出代码。这种系统从零件图形的再现，走刀轨迹的生成，加工过程的动态模拟直到数控加工指令的生成都是通过屏幕菜单驱动，图形交互式得到的，具有形象、直观、效率高的优点；这种系统还可通过ＤＸＦ文件与其它绘图软件交换数据，有利于实现ＣＡＤ/ ＣＡＭ一体化技术。北方工业大学开发的ＮＣＵＴ系统就是属于这种系统，同时它还带有加工仿真模块，可模拟加工过程，代替试切加工。
　　该软件是一个集成的微机图形交互式数控自动编程软件,可以进行零件的图形定义和加工的自动编程,当用户定义了零件并确定了工艺参数后；该系统将自动生成数控代码。其功能主要功能包括:
(1) 绘图与编辑功能：
　 图形绘制: 包括多种方式定义点、直线、多边形、轮廓线(多义线)、圆锥曲线、解析曲线和样条曲线等。命令简单、操作方便，可实现图素几乎全部的定义方法。
　图形编辑：包括对图形元素间的过渡（圆角，倒角）、打断、修剪、形成封闭轮廓及拉伸、删除、反悔等。
　图形修改：可对图形、某组图形、图块进行多种移动、旋转、缩放、镜象、拷贝等几何处理。
　显示处理：可对图形进行局部缩放、充满全屏、移动镜头、中心移动等处理。还可随时打开局部视窗，以便同时观察全部图形和局部图形，并可执形各种操作。
　测量与查询：可测量各种尺寸、距离、角度等；还可查询各种图素的图形和属性数据。
　辅助操作：网格捕捉、特征点捕捉、各种检取方法等辅助作图手段。
　文件管理功能：包括对图形文件存贮、装载、列表、检索
　与其它系统可通过ＤＸＦ文件交换图形数据。
彩板门窗轧辊应采用新的切削加工工艺，实现淬火后车削精加工，从而大大提高了产品精度和产品使用寿命，简化了工艺流程，缩短了产品研制周期。图5-10是用8工位数控车床加工淬火轧辊。图5-11是数控车床加工的高精度钢门窗轧辊。
由于对轧辊使用性能的特殊要求，轧辊一般都要选择较硬的材料并经过淬火处理，其硬度很高。在以前的加工工艺中，对于精度要求特别高的轧辊，只有在热处理前留一定的余量，热处理后再采用磨削工艺做精加工；对于精度要求不特别高的轧辊，一般在热处理前加工到尺寸，热处理后再采用手工抛光的办法，但这种方法不能消除热处理的变形，轧辊精度特别是形状精度有较大的误差，从而影响金属的成型。
　　随着制造技术的发展，特别是刀具材料和切削工艺的迅速发展，出现了涂层硬质合金、超硬硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼等新型刀具材料。新型刀具材料的出现不仅大大提高了刀具耐用度和切削加工生产率，提高了加工精度和表面质量，而且解决了许多难加工材料的加工问题，可用车削加工部分代替以前使用的磨削加工，大大提高高硬度淬火材料的切削加工生产率。为此我们经过大量的切削实验和切削工艺参数优化实验，选择了合适的刀具材料牌号，确定了在数控加工中的切削工艺参数，实现了轧辊淬火后车削精加工，从而大大提高了轧辊精度和轧辊使用寿命，简化了轧辊制造的工艺流程，缩短了新的型钢断面的研制和开发周期，并降低了生产成本。